Unsere neueste Extrusionslinie für Aluminiumprofile stellt den Höhepunkt der Automatisierung und technologischen Exzellenz dar. Unser Werk ist vollständig automatisiert und mit modernster Ausrüstung ausgestattet, die hohe Präzision und Effizienz im Extrusionsprozess ermöglicht.

Unsere Ausrüstung umfasst zwei Pressen von Presezzi mit 1800/2000 Tonnen und 2500 Tonnen, ein Profilaufnahmetisch von Omav und eine Verpackungslinie von Pezzorna. Zur Unterstützung nutzen wir die neueste Version der Produktionsmanagement-Software Extrusion Management System von Uno Informatica sowie das Messsystem Contur Projector (von Ascona), das die Ausstellung von Zertifikaten zur Bestätigung der Maßkontrolle der gepressten Profile ermöglicht.

Im Produktionsprozess verwenden wir ausschließlich Primäraluminiumlegierungen, und unser Kühl- und Alterungssystem ermöglicht Wärmebehandlungen bis T6. Eine präzise Prozessüberwachung gewährleistet die Herstellung von Produkten, die vollständig den europäischen Standards entsprechen.

Auf unserer 25 MN Presse können wir flache Profile mit maximalen Abmessungen von 300 mm x 13 mm, quadratische Profile mit maximalen Abmessungen von 150 mm x 150 mm, rechteckige Profile mit maximalen Abmessungen von 250 mm x 100 mm und Rundrohre mit maximalem Durchmesser von ∅200 mm extrudieren. Auf unserer 18 MN Presse können wir dieselben Profiltypen mit etwas kleineren Abmessungen herstellen.

Die maximale Länge der Profile, die auf beiden Maschinen produziert werden kann, beträgt 8000 mm. Das minimale Gewicht der Profile, das wir an der 18 MN Presse extrudieren können, beträgt 150 g/m bei sechs Ausgängen, während an der 25 MN Presse das minimale Gewicht 300 g/m bei sechs Ausgängen beträgt. Das maximale Gewicht der Profile, die produziert werden können, beträgt 11 kg/m, wenn die Stange länger als 6 m ist. Die minimale Wandstärke, die wir erreichen können, beträgt 1 mm an der 18 MN Presse und 1,5 mm an der 25 MN Presse.

Unsere Anlage ermöglicht das Schneiden von Profilen mit einer minimalen Länge von 2000 mm an den Kaltkreissägen, während die maximale Schnittlänge 8000 mm beträgt. Außerdem können wir die Oberflächenbehandlung der Profile bis zu einer Länge von 7000 mm durchführen.

Alle Oberflächen- und Maßtoleranzen werden gemäß den europäischen Normen EN 755 und EN 12020 sowie nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden hergestellt.

Durch den Einsatz modernster Technologien und Ausrüstung sowie einer sorgfältigen Überwachung des Extrusionsprozesses garantieren wir hohe Produktqualität und termingerechte Lieferungen. Unsere Produktion unterliegt strengen Qualitätskontrollen und technischen Spezifikationen, um sicherzustellen, dass jedes Profil höchsten Standards entspricht.

Wir nehmen Verpackungsanforderungen sehr ernst und können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Bei Reklamationen verwenden wir 8D-Berichte und ein Expertenteam, um die Ursache des Problems zu verstehen und zukünftige Vorfälle zu verhindern. Unsere schnelle Problemerkennung, die gemeinsame Lösung und die Zusammenarbeit mit den Qualitätsabteilungen ermöglichen es uns, die Anzahl der Reklamationen effizient zu reduzieren.

Wir arbeiten gemäß den Normen EN 755 und EN 12020 und passen die Toleranzen auch an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden an. Was die Legierungen betrifft, werden wir uns im nächsten Jahr auf die Serien 6000 und 1000 konzentrieren, wobei wir im Produktionsablauf größtenteils die Legierung 6060 verwenden.

Mit ausgezeichnetem technischem Personal und modernster Ausrüstung garantieren wir die Qualität unserer Produkte und die Genauigkeit der Lieferungen. Kontrollplan, Arbeitsanweisungen, Mängelbuch, regelmäßige Profilprüfungen, digitale Services und Auftragsverfolgung vom Start bis zur Auslieferung stellen sicher, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte genau nach dem vereinbarten Zeitplan erhalten.