Die neueste Produktionslinie für die Strangpressung von Aluminiumprofilen repräsentiert den Höhepunkt an Automatisierung und technologischer Exzellenz. Unser Werk ist vollautomatisiert und mit modernster Ausrüstung ausgestattet, die höchste Präzision und Effizienz im Strangpressprozess ermöglicht.

Unsere Ausstattung umfasst zwei Presezzi-Pressen (1800/2000 Tonnen und 2500 Tonnen), einen Profilannahmetisch von Omav und eine Verpackungslinie von Pezzorna. Zur Unterstützung nutzen wir die neueste Version der Produktionsmanagement-Software Extrusion Management System von Uno Informatica sowie das Messsystem Contur Projector (von Ascona), mit dem Zertifikate zur Maßhaltigkeit der extrudierten Profile ausgestellt werden können.

Im Produktionsprozess verwenden wir ausschließlich Primäraluminiumlegierungen, und unser Kühl- und Alterungssystem ermöglicht Wärmebehandlungen bis zu T6. Eine präzise Prozessüberwachung gewährleistet die Herstellung von Produkten, die vollständig den europäischen Normen entsprechen.

Auf einer 25-MN-Presse können wir Flachprofile mit maximalen Abmessungen von 300 mm x 13 mm, Vierkantprofile mit maximalen Abmessungen von 150 mm x 150 mm, Rechteckprofile mit maximalen Abmessungen von 250 mm x 100 mm und Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von ∅200 mm extrudieren. Auf einer 18-MN-Presse können wir die gleichen Profiltypen mit etwas kleineren Abmessungen herstellen.

Die maximale Profillänge, die auf beiden Maschinen hergestellt werden kann, beträgt 8000 mm. Das minimale Profilgewicht, das auf der 18-MN-Presse extrudiert werden kann, liegt bei 150 g/m² an sechs Auslässen, während es auf der 25-MN-Presse bei 300 g/m² an sechs Auslässen liegt. Das maximale Profilgewicht, das hergestellt werden kann, beträgt 11 kg/m², wenn der Stab länger als 6 m ist. Die minimal erreichbare Wandstärke beträgt 1 mm auf der 18-MN-Presse und 1,5 mm auf der 25-MN-Presse.

Unsere Profilschneidanlage ermöglicht das Kaltsägen von Profilen mit einer Mindestlänge von 2000 mm und einer maximalen Schnittlänge von 8000 mm. Wir können auch Oberflächenbehandlungen an Profilen bis zu einer Länge von 7000 mm durchführen.

Wir fertigen alle Oberflächen- und Maßtoleranzen gemäß den europäischen Normen EN 755 und EN 12020 sowie gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden.

Durch den Einsatz modernster Technologien und Anlagen sowie die sorgfältige Überwachung des Extrusionsprozesses garantieren wir höchste Produktqualität und Liefergenauigkeit. Unsere Produktion unterliegt strengen Qualitätskontrollen und technischen Spezifikationen, um sicherzustellen, dass jedes Profil höchsten Ansprüchen genügt.

Wir nehmen Herausforderungen im Bereich Verpackung sehr ernst und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Kundenwünsche. Bei Reklamationen analysieren wir mithilfe von 8D-Berichten und einem Expertenteam die Ursachen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Durch unsere schnelle Problemerkennung, die gemeinsame Lösungsfindung und die enge Zusammenarbeit mit der Qualitätsabteilung können wir die Anzahl der Reklamationen effektiv reduzieren.

Wir arbeiten gemäß den Normen EN 755 und EN 12020 und passen die Toleranzen zudem an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden an. Im Hinblick auf die Legierungen konzentrieren wir uns im kommenden Jahr auf die Serien 6000 und 1000, wobei der Großteil der Produktion aus der Legierung 6060 gefertigt wird.

Mit exzellentem Fachpersonal und modernster Ausrüstung garantieren wir die Qualität unserer Produkte und pünktliche Lieferungen. Kontrollpläne, Arbeitsanweisungen, Fehlerbücher, regelmäßige Profilprüfungen, digitale Services und die Sendungsverfolgung vom Auftragsbeginn bis zur Auslieferung gewährleisten, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte exakt zum vereinbarten Termin erhalten.